仁怀市以智能酿造为引领推进酒企转型升级

重阳节后，赤水河水由浊变清，正是酱香白酒投粮下沙的最好季节。在仁怀名酒工业园区，各家酒企正在不约而同地进行着酿酒的同一道工序——“下沙”（投粮蒸煮）。一场属于酿酒人的“盛典”缓缓拉开了序幕。

出茅台镇后沿赤水河而行，大概经过半小时车程就到达仁怀名酒工业园区。九暹、汉台、夜郎古、仁怀酱香酒、国台、李兴发酒业、大唐酒业等一众酱酒企业遍布沿线，构建起了仁怀名酒工业园区的主体骨架。

(相关资料图)

国台酒业：推动传统酿造向智能酿造迈进

作为仁怀市酒企技改、新型工业化、酒旅融合的主阵地，近年来，仁怀名酒工业园区众多酒企在保持传统工艺的同时，尝试着将数字化与标准化引入各个生产环节中，以智能酿造为引领推进酒企转型升级。贵州国台酒业集团股份有限公司（以下简称“国台酒业”）就是其中的佼佼者。

重阳节这天，国台酒业在位于茅台镇的国台酒庄举办了2023年度下沙投产暨生产质量誓师大会，据悉，今年国台酒业年扩产7000吨、年总投产1.7万吨，均创历史新高。

走进车间，空气中的酒糟香味依旧，但眼前的生产场景却与传统车间迥然不同，没有了工人手持铁锹挥汗如雨。

一块4米长、2米高的超大显示屏实时呈现相关生产数据和设备运行情况。这是国台酒业制酒一车间的中央控制室，也被称为车间的“智慧大脑”。蒸煮时间、接酒温度、抓斗运行速度等一系列数据在这里被监测和集成，收堆、摊晾、撒曲等指令均从这里发出，每一道工序都有条不紊。

“我们以茅台酒生产工序及工艺操作环节为参照，将生产板块归纳为30道工序、258个环节，并提炼出1071项工艺指标标准。”国台酒业技术总监卢君博士告诉记者。

通过20余年探索，国台酒业正在全力推动传统酿造向智能酿造迈进。过去传统技艺中的润粮、蒸粮、上甑、入（出）窖、蒸馏往往需要耗费大量人力劳作，现在均由机器人完成；智能化全封闭基酒管道输送系统，通过食品级不锈钢管道，实现数千吨基酒从制酒区域、品评中转区域、勾调区域到仓储区域的全封闭、智能化、高效率输送；储存的每一坛酒都有自己专属的二维码，通过扫描就能知道它的生产信息；建设基于感官评定、气相色谱分析、红外光谱控制的三级质量控制体系，将红外光谱与计算机结合，研发品酒机器人，将人工品酒与仪器品酒相结合，实现“智能品酒”。

“智能酿造产能是传统酿造的2.5倍，节约了三分之二的土地资源。”国台酒业副总经理汤旭表示，去年，国台酒业产能突破1万吨，销售额突破百亿元，预计今年产能还会有更大突破。

科技创新赋能酒企稳步发展

其实，在仁怀的众多酒企中，不仅是国台酒业，智能酿造正日益成为白酒产业科技创新的方向。

在仁怀坛厂经济开发区，仁怀酱酒集团投资14亿元、占地667亩、总建筑面积36万平方米的30万吨酱香酒智能酒库，为仁怀酱香酒的高质量发展提供了充足的动力与保障。

据了解，该智能酒库现已建成6栋坛装酒库及配套设施，可提供基酒收储、监管、勾调、包装等服务，并运用“互联网+物联网”的科技力量，达到智能酒库管理标准，实现基酒收储出入库与内部管理的数字化、标准化和智能化。

在夜郎古酒业制酒车间，工人们忙着上甑、蒸煮、取酒、下甑、摊晾、加曲、堆积发酵……现场一派热火朝天的景象。

“技改后，车间利用全自动智能恒温风冷设备代替水冷设备取酒，白酒产量提了上去，质量也在稳步提升。”制酒工人王兴说。

近年来，夜郎古酒业按照仁怀市委、市政府大力推进白酒产业综合治理的要求，先后投入1500万元对制酒车间窖底沟、接酒池、排污管道等进行升级改造，做到生产污水全收集、全处理、全达标排放。此次改造，不仅让厂区环境更美更优，也让白酒生产更绿色、更节能、更环保。

以酒立市、以酒兴市、以酒强市。2021年，仁怀市实现地区生产总值1564.49亿元，酱酒行业收入占全国酱酒销售收入的70%；规模以上白酒企业总产值同比增长29.9%，仁怀市经济总量位居全国百强县市第12位，综合实力位居西部百强县第4位。2022年上半年，仁怀市2000万元以上规模工业总产值累计完成431.76亿元，同比增长72.75%，2000万元以上白酒包装量完成8.52万千升，走出了一条产业绿色高质量发展之路。

未来，仁怀市将继续牢牢守好发展和生态两条底线，围绕“四新”主攻“四化”，大力实施工业强市战略，奋力推进“工业大突破”，实现白酒产业高质量发展，打造工艺独特、品质卓越、标准权威、品牌响亮、文化鲜明的世界酱香白酒核心产区。（王秦龙）

关键词： 工业园区 红外光谱 一道工序