中国燕窝知名品牌燕之屋，就是这样一家历经顺逆、“有故事”的企业。在发展过程中，它既有登顶俯瞰的豪迈，也有从光辉顶点下坠后的绝地重生。最终，经历了生死大考的燕之屋，在跌宕中化危为机，谱写出了一段为人称颂的燕窝传奇。

(燕之屋品牌创始人及董事长黄健)

自1997年成立以来，燕之屋凭借其个性化服务与创新的经营模式，在全国范围内攻城略地，品牌影响力不断扩大。然而，7年前的一场“血燕危机”，曾一度把燕之屋推向风口浪尖。

2011年8月15日，工商部门抽检了全国各地的血燕干货，检测出其亚硝酸盐含量“超标”。而事实上，燕窝干货必须煮食，浸泡和蒸煮过程中亚硝酸盐会被溶解，不会对人体构成危害。但因为当时还没有针对燕窝的食品标准，燕窝在抽检时被套用了“即食食品”的标准，信息的不对称，直接导致这一场行业乌龙事件。作为燕窝行业的知名品牌，当时的燕之屋在误伤中受到的影响最大。再加上燕窝进口被禁，行业举目萧条、萎靡不振，生与死，仅在一念之间。

事件爆发后，市场上的负面情绪不断蔓延，许多合作商纷纷要求退货退款，燕之屋一下子承受高额负债。面对行业危机，燕之屋创始人黄健选择正面应对，一方面，积极与政府相关部门沟通，弄清事件真相;另一方面，通过贷款等方式，给合作商以及消费者安排退货退款。

为了还原真相，燕之屋牵头与国家相关部门、质检人员奔赴燕窝原产地印尼考究。与此同时，组织专业人员，进行跨国沟通，参与制定燕窝行业的相关标准，为“进口燕窝一盏一码”的溯源标准贡献出重要的一笔。半年后，质检总局公示了调查结果报告，消除了消费者的误解，风波渐渐平息。

(燕之屋碗装即食燕窝——碗燕)

为了从根本上杜绝类似危机的再发生，燕之屋决定研发碗装燕窝这一创新品类。以“碗”的形式封装炖煮好的燕窝，开碗即食，便捷安全，对产品品质也能实现充分的管控。于是，承载这一使命的“碗燕”应运而生。随后，燕之屋还通过校企合作研究燕窝成分，研发出一系列设备，进行标准化加工。

走进今天的燕之屋现代化加工厂，你能看到这样一幕：近800位视力要求比飞行员还高的女工，身着白色的防尘服，在窗明几净的防尘室里认真细致地进行人工挑毛、去点、去杂质。她们遵循古老的方法，每一份燕窝经过三遍手工挑毛，熟练的女工每人每天只能挑100克左右。以细致的操作，力保每一盏燕窝的纯净安全。

(燕之屋厦门现代化加厂——挑毛)

随后，燕窝进入下一加工环节，在现代化流水线生产设备里生产制作。从手工挑毛、到封口密封成型、到121度1140秒独立炖煮……每一个精益求精的环节，都是为了成就每一碗“开碗就能吃”的好燕窝。

好产品是以工匠精神反复打磨出来的。“碗燕”上市后不久，得到了积极的反馈，并成功入围中国产品创新100强。甚至可以说，“碗燕”新品类开启了燕窝行业的一个新时代。

疾风知劲草，烈火见真金。在危机面前，燕之屋主动承担起行业责任与担当，积极寻找突破，开发创新品类，最终逆风翻盘。今后，燕之屋也将继续领跑，不忘初心，真正实现“让1亿中国人吃上一碗好燕窝”的目标。